Мариупольчанка, выбирая между производством носков и детской парикмахерской, пришла к созданию производственной линии по переработке пластика. Как проходят первые испытания нового предприятия в Мариуполе, журналисту MRPL.CITY в интервью рассказала Анна Чебан.

«Куркульское» начало

Я училась в Приазовском государственном техническом университете, когда меня пригласили на тренинг от ООН, где познакомилась с первыми победителями «Украинского донецкого куркуля». Они поделились своим опытом, рассказали, что государство поддерживает предпринимателей, город выделяет большие суммы и любой может получить деньги на старт. Ну и подумала: «А че не я?» Такие шансы редко выпадают, тем более найти 25% финансирования на свой проект всегда легче, чем 100%. Надо пробовать.

И уже этой весной я приняла участие в первой волне «Украинского донецкого куркуля», благодаря которому удалось получить финансирование в полмиллиона гривен. Бизнес-планы создавать нас в университете научили, так что мне выделили необходимую сумму с первого раза, когда на это другим участникам приходилось тратить до четырех попыток.

Спустя четыре месяца после защиты, когда деньги были уже получены, из Харькова прибыло необходимое оборудование. Над ним сейчас продолжают работать пусконаладчики от производителя – тестируем, исправляем недочеты, готовимся к запуску.

Экология в приоритете

Решить проблему мусора – нормальное желание нормального человека. Тем более что в Мариуполе этого добра полно, пластиковые свалки у нас огромные. Пока что производительность моего оборудования не превратит наш город в Швецию, где мусор попросту закончился, но сможет стать частью решения проблемы загрязнения окружающей среды. Переработка мусора – это социальный бизнес: есть возможность не только что-то заработать, но и сделать действительно что-то хорошее для города. 

Помимо линии по переработке мусора, я рассматривала другие идеи, так как экологический проект сам по себе очень обширный и затратный, оборудование дорогое, мне не хватило бы денег на все, потому нужно было искать партнеров. Чтобы выстроить всю линию переработки пластика, нужны «космические» суммы.

В случае, если партнеров по экопроекту не получилось бы найти, думала производить носки – такие предприятия в приоритетном направлении «куркуля». Но денег не хватало на два станка, у меня автоматически получался дорогой продукт – я бы просто не выдержала конкуренции и не смогла продать свой товар. Другой идеей было открытие парикмахерской для детей – чтобы дети играли, им делали модные стрижки и прически, прокалывали уши. Но тут возникла трудность в подборе персонала: не каждый мастер согласится работать с детьми, так как из списка услуг исключается покраска, ламинирование волос и другие прибыльные процедуры, а девочки из ПТУ… Они не набили руку, а после практики в парикмахерской, как мне рассказывали хозяйки салонов, начинают уходить и работать на себя. Текучка мне не нужна, да и не настолько хороша была эта идея для нашего города.

Но партнеры по моему экологическому проекту нашлись, и сейчас мне принадлежит не полный цикл переработки, а лишь звено - у нас кластер предпринимателей. Я арендую склад у своих поставщиков сырья – у них по городу приемки, где покупают рассортированный мусор. Они спрессовывают мусор и продают таким предприятиям, как мое, а мы уже превращаем мусор в гранулы и продаем сырье дальше – предприятиям строительной промышленности, для производства плитки, канализационных труб и прочего.

Тонкости создания «вторички»

Сегодня у меня на производстве из оборудования есть гранулятор и агломератор. С их помощью я могу перерабатывать полипропилен, полистирол – это всякие пленки, бутылки как из-под «Fairy», но я не могу переработать, к примеру, пластиковую бутылку – на нее нужна другая линия с еще более дорогостоящим оборудованием, чем у меня сейчас есть.

Если делить процесс переработки на этапы, то сначала сырье сортируется по видам и цветам пластика: самый дорогой – прозрачный, а самый дешевый – микс, где цвета не сортируют. Затем сырье дробят, моют и засыпают в агломерат, где пластик спекается в крошку. Крошку засыпают в гранулятор, где она превращается в длинные стренги (пластиковые нити. – прим. MRPL.CITY), которые нарезаются на гранулы. Это конечный продукт в нашем случае.

Предприятие пока находится в тестовом режиме, потому что нельзя просто взять оборудование, включить его, и оно себе работает, так не бывает. Пока проводим испытания, проводим эксперименты. Например, делали гранулу, а она получилась крупнее, чем нужно. Купили мельче сетку – начали болты выбиваться, а гранулы в сетку забиваются. То пережгли гранулу – поставили температуру выше, чем нужно. Все это влияет на ее качество, прозрачность гранулы и, по итогу, удешевляет получившееся на выходе вторсырье.

Запуск предприятия планирую после нового года. Гранулы буду продавать в Киевскую область, Днепр, Кривой Рог – там предприятия скупают вторсырье, гранулу. Спрос большой, так как этот продукт дешевле вдвое, чем «первичка», изготовленная из нефти. Единственное, что из «вторички» нельзя делать то, что соприкасается с едой – посуду, бутылки и прочее, а также продукцию детской промышленности. А вот ведра, трубы, шланги, строительные смеси – запросто: производители их делают или целиком из вторсырья или подмешивают в «первичку».

Никаких мисок

Если смотреть на будущее моего бизнеса глобально, то я не хочу из своего сырья делать готовую продукцию. Мне куда проще сбыть тонны гранул, чем те же миски. Меня устраивает, что я остановилась именно на грануле. Но касательно расширения скажу, что мое производственное звено – середина между пластиковым мусором и готовым продуктом из вторсырья. Мусор я тоже не планировала покупать.

У меня пока нет мощностей собирать сырье, сортировать, но здесь есть альтернатива – конкурсы вроде «Зеленой копилки» для ответственных ОСМД, которые сортируют мусор и продают, получая средства для освещения и прочих мелочей, и могут выиграть баки для отсортированного мусора. Контейнеры достанутся тем, кто наберет больше всех средств на сортировке отходов. И продают они мусор мне. Таким образом я подстраховалась и получила дополнительный источник сырья, чтобы не зависеть полностью от своего поставщика.

Я не планирую расширять цепь дальше производства гранул, но можно расти вширь – перерабатывать больше мусора. Сейчас производственные мощности оборудования, которое будут обслуживать два человека, позволяют превратить в гранулы порядка 10 тонн пластика в месяц, но, если нанять больше людей работать посменно на круглые сутки, эту цифру можно увеличить до 30 тонн. Однако прежде надо наладить сбыт, найти постоянных клиентов, тогда можно расширяться. Чтобы перерабатывать больше, нужно оборудование мощнее или больше единиц техники, но это далекая перспектива. А пока экспериментируем и готовимся к старту.

Читайте также: 5 шокирующих фактов о загрязнении пластиком

Ранее MRPL.CITY сообщал, что каждая выброшенная бутылка из пластика может убить животное, а также в Мариуполе набирает популярность движение по сортировке мусора.