Сегодня свое 123-летие празднует Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича. Являясь крупнейшим металлургическим предприятием в Украине, ММКИ экспортирует свою продукцию в более чем 80 стран и дает работу тысячам мариупольцев.
MRPL.CITY подготовил краткую историю ММКИ, которая показывает, как развивалось предприятие и с какими трудностями сталкивалось.
Годом основания меткомбината считается 1897, когда трубный цех «Никополь-Мариупольского горно-металлургического общества» выпустил первую продукцию.
Идея создания неподалеку Мариуполя металлургического и трубного завода принадлежит прусско-еврейскому предпринимателю Адольфу Ротштейну и его американскому компаньону Эдмунду Смиту. Первое оборудование для заводов было привезено из США. Над созданием домны трудились братья Джулиан и Вальтер Кеннеди.
В начале XX века «Никополь» имел две большие доменные печи, суточная производительность каждой из которых составляла 280 тонн передельного чугуна. Историки отмечают, что американское оборудование «Никополя» превосходило английское на заводе Джона Юза.
Почти в тот же период разрешение на строительство своего завода вблизи Мариуполя получило бельгийское общество «Провиданс». На предприятии работали две доменные и две мартеновские печи, 126 коксовых батарей, крупносортный и рельсобалочный цеха.
Два завода находились бок о бок, пока в советское время их не объединили в один. В годы индустриализации завод стал многопрофильным машиностроительным предприятием. Были построены новые подразделения: новотрубный, толстолистовой, лист-отделочных и другие цеха.
14 октября 1936 года сталевар мартеновской печи №10 Макар Мазай установил мировой рекорд, сварив за 6 часов 50 минут плавку весом в 103,5 тонн и сняв 13,62 тонн стали с квадратного метра пода печи.
С началом войны, в 1941 году, предприятие перешло на выпуск оборонных видов продукции, в частности брони для танка Т-34. Во время войны доменные и мартеновские печи были выведены из строя, а наиболее ценное оборудование вывезено на заводы Урала и Сибири. После освобождения Мариуполя в 1944 году на предприятии возобновили выпуск броневой стали.
После войны на комбинате построили третью, четвертую и пятую доменные печи, а также реконструировали первую и вторую. На предприятии возвели мартеновский цех с наибольшими в мире печами, цеха с непрерывными широкополосными станами 1700 горячей и холодной прокатки, крупнейшую в Европе аглофабрику и кислородно-конверторный цех.
В 1983 году первую продукцию выдал толстолистовой цех 3000.
В двухтысячные на комбинате были смонтированы две машины непрерывного литья заготовок, а также трубо-электросварочный и известково-обжиговый цеха.
1 июля 2010 года акционеры меткомбината на общем собрании приняли решение о вхождении предприятия в состав Группы Метинвест.
Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича на протяжении 123 лет остается одним из самых крупных, постоянно развивающихся украинских металлургических предприятий. Но меткомбинат не останавливается на достигнутом. Группа Метинвест ежегодно инвестирует миллионы долларов в модернизацию производства. На завершающей стадии находится самый масштабный промышленно-экологический проект Украины – монтаж очистных установок в цехе агломерации. В первом квартале 2020 года пройдет пусконаладка установленного очистного оборудования. Среди крупных проектов по модернизации промышленных агрегатов – запуск в 2019 году после реконструкции машины непрерывного литья заготовок №4 и листопрокатного цеха «1700».
При этом сохраняя статус градообразующего и социально ориентированного предприятия, меткомбинат имени Ильича ежегодно вкладывает значительные средства в развитие социальной сферы и инфраструктуры Мариуполя. Инвестируются средства в обеспечение медицинских учреждений жизненно важным кислородом, ремонт больниц, образовательные программы для школьников и студентов, строительство социальных объектов города.
Напомним, в 2019 году Группа Метинвест инвестировала в модернизацию производственных мощностей мариупольских металлургических комбинатов имени Ильича и «Азовсталь» 486 млн долларов. Средства пошли на реализацию важных проектов непрерывных улучшений и поддержания оборудования.