13 февраля свое 125-летие празднует Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича. MRPL.CITY подготовил спецпроект, в котором рассказал, как развивался ММКИ и с какими трудностями сталкивался за эти 125 лет.

Являясь крупнейшим металлургическим предприятием в Украине, ММКИ экспортирует свою продукцию в десятки стран мира, а торговая марка комбината означает для потребителей качество и надежность. И это заслуга тысячи профессионалов своего дела, которые трудятся на предприятии. Потому что предприятие – это, прежде всего, люди. Без ильичевцев не было бы комбината, не было бы его каждодневной работы и достижений.

Меткомбинат – одно из градообразующих предприятий Мариуполя. Ежегодно металлурги вкладывают силы и средства в развитие социальной сферы и инфраструктуры Мариуполя. Инвестируются средства в обеспечение медицинских учреждений жизненно важным кислородом, ремонт больниц, образовательные программы для школьников и студентов, строительство социальных объектов города, а также благоустройство любимых мест для отдыха горожан.

Историческое прошлое: от «Никополя» и «Провиданса» до ММКИ или завод, который привезли пароходом

Идея создания неподалеку Мариуполя трубного завода принадлежит прусскому подданному предпринимателю Адольфу Ротштейну и его американскому компаньону Эдмунду Смиту.

Первое оборудование для заводов было привезено пароходом из США из Сиетла. Над созданием домны трудились американские инженеры Джулиан и Вальтер Кеннеди. Даже кирпич для футеровки был привезен из Америки.

Как отмечают историки, американское оборудование «Никополя» превосходило английское на заводе Джона Юза. К тому же, братья Кеннеди не чурались грязной работы, благодаря чему заработали уважение среди простых рабочих. Когда возникал языковой барьер, то Джулиан Кеннеди брал инструмент и начинал наладку, а рабочие смотрели и повторяли.

13 февраля 1897 года трубный цех «Никополь-Мариупольского горно-металлургического общества» выпустил первую продукцию. Изначально трубы изготавливали из привозного (путиловского) металла, пока не стали работать местные доменные печи.

В начале XX века «Никополь» имел две большие доменные печи, суточная производительность каждой из которых составляла 280 тонн передельного чугуна, а также 100 коксовых батарей и 5 мартеновских печей.

В 1899 году неподалеку «Никополя» запустили бельгийский завод «Провиданс». На предприятии работали три доменные и две мартеновские печи, 126 коксовых батарей, 3 томасовских печей и 12 вагранок, крупносортный и рельсобалочный цеха.

В марте 1920 года два завода объединили в один. Были построены новые подразделения: новотрубный, толстолистовой, листоотделочный и другие цеха. Объединенные заводы стали называть «Мариупольским объединенным металлургическим государственным заводом».

14 октября 1936 года на заводе установили мировой рекорд: сталевар мартеновской печи №10 Макар Мазай сварил за 6 часов 50 минут плавку весом в 103,5 тонн и снял 13,62 тонн стали с квадратного метра пода печи.

В 1939 году предприятие перешло на выпуск оборонных видов продукции, в частности бронь изготавливали для башен танка Т-34.

22 июня 1941 года стало новой точкой отсчета истории завода. Ильичевцы срочно переводили производство на военные рельсы. Вместо автотракторной стали завод начал производить сталь для танков, броню.

Чтобы сохранить ценное металлургическое оборудование и не допустить, чтобы враг воспользовался промышленным потенциалом после захвата города, летом 1941 года мартеновские печи были выведены из строя, а все самое ценное – вывезено на заводы Урала и Сибири. После освобождения Мариуполя в 1944 году на предприятии возобновили выпуск броневой стали.

После войны на комбинате построили третью, четвертую и пятую доменные печи, а также реконструировали первую и вторую. Также на предприятии возвели мартеновский цех с наибольшими в мире печами, цеха с непрерывными широкополосными станами 1700 горячей и холодной прокатки, крупнейшую в Европе аглофабрику и кислородно-конверторный цех.

В декабре 1983 года первую продукцию выдал толстолистовой стан «3000».

В годы независимости на комбинате были смонтированы две машины непрерывного литья заготовок, а также трубоэлектросварочный и известково-обжиговый цеха.

Новая веха в истории предприятия началась 1 июля 2010 года, когда акционеры меткомбината на общем собрании приняли решение о вхождении предприятия в состав Группы Метинвест.

Сейчас продукция ММКИ известна поставляется на экспорт в десятки страны мира, и особенно пользуется спросом на рынках Турции, США, Польши, Италии. С каждым годом география поставок расширяется.

Из стали меткомбината им. Ильича построены мосты в Израиле, Италии, Румынии и Украине, возведены мировые футбольные арены и крупнейшие торговые центры, из нее изготовлены корабли и машина, она применяется в строительстве первого жилого дома из металла и корпуса здания технического университете Метинвест Политехника

Высокое качество металлопродукции комбината подтверждено 25 сертификатами качества, полученными от ведущих зарубежных и отечественных классификационных обществ и органов по сертификации на более 200 марок стали.

Гордость ММКИ – люди

Летопись меткомбината имени Ильича – это не только история доменных печей и цехов, это также история трудолюбивых людей, которые здесь работают, развивая металлургию, поддерживая стабильность в нашем регионе и экономику страны.

Первые годы все административные и инженерно-технические должности обоих заводов занимали иностранцы. Но были и исключения из правил. В 1898 году на Мариупольский завод пришел Михаил Константинович Курако, вошедший в историю металлургии как основатель отечественной школы доменщиков. В 1900 году Михаил Курако работал обер-мастером, сменив американца Джулиана Кеннеди. Однажды Курако предотвратил серьезную аварию, подравшись с американским машинистом, допустившим промашку.

В 1930 году на завод приехал работать двадцатилетний Макар Мазай. Спустя шесть лет он установил мировой рекорд. 14 октября 1936 года сталевар мартеновской печи № 10 Макар Мазай за 6 часов 50 минут работы сварил плавку весом в 103,5 тонны и снял 13,62 тонны стали с квадратного метра пода печи.

В 1932—1935 годах на заводе имени Ильича работал будущий первый секретарь ЦК КП Украины Петр Шелест.

Комбинат имени Ильича гордится своими людьми – 12 ильичевцев удостоены звания Героя Советского Союза. Были среди ильиевцев и Герои Социалистического труда. Вручали металлургам в разные периоды наивысшие государственные награды.

Имена героев увековечены не только в истории нашего предприятия, но и в названиях улиц Мариуполя. Потомки многих из них до сих пор вносят огромный вклад в развитие и стабильную работу комбината имени Ильича.

В 1955 году на предприятие меткомбинат пришел работать 17-летний Владимир Семенович Бойко. Вся его жизнь была неразрывно связана с металлургическим комбинатом имени Ильича и родным городом.

Сначала Владимир Бойко работал трубопроводчиком в цехе водоснабжения. Благодаря трудолюбию за 35 лет он прошел все ступеньки карьерной лестницы от рядового металлурга гендиректора крупнейшего предприятия страны.

Как вспоминают близкие и друзья, Владимир Бойко жил работой, знал абсолютно все о меткомбинате и сумел воспитать поколение новых специалистов. Он ставил цель и обязательно достигал ее. Был тверд в убеждениях, что помогло директору меткомбината Ильича сохранить предприятие в тяжелый период 90-х годов.

Сегодня специалисты ММКИ пишут современную историю предприятия, которая по-прежнему неразрывно связана с Мариуполем. Ежегодно «Золотую звезду Метинвест» – наивысшую награду компании получают те, кто проявляет инициативу и стремиться стать лучшим в профессии, вносит эффективные предложения, как улучшить работу подразделения, становится наставником для молодежи и лидером в коллективе.

Каждый год металлургов отмечают на уровне Правительства. Например, в 2021 году звание Заслуженный металлург Украины получил машинист разливочной машины доменного цеха ММК имени Ильича Александр Кульбака. Он больше 40 лет работает в металлургии.

В 2021 году металлургический комбинат имени Ильича признан лучшим предприятием среди активов Группы Метинвест.

Вектор на развитие

В ноябре 2018 года на ММКИ построили и ввели в эксплуатацию МНЛЗ-4, уникальный проект стоимостью 150 млн долларов. Производительность данного комплекса составляет более 4 млн тонн в год.

В октябре 2019 года состоялся ввод в эксплуатацию ЛПЦ-1700 после реконструкции. Бюджет проекта составил 110 млн долларов. Проект позволил увеличить вес рулонов, освоить новый сортамент и соответствовать европейским требованиям по качеству. Также выполнен монтаж новой гидравлической моталки для смотки 32-тонных горячекатаных рулонов. Инвестиции в данный проект составили более 30 миллионов долларов

На предприятии продолжается строительство нового комплекса воздухоразделительного комплекса стоимостью более 55 млн долларов.

В процессе реализации один из наиболее масштабных проектов – строительство нового цеха по производству холодного проката, оцинкованного и окрашенного рулона. Ожидаемый бюджет – почти 1 млрд долларов. Он позволит расширить сортамент продукции и повысить конкурентоспособность предприятия.

Курс на чистую металлургию 

Закрыто грязное мартеновское производство, во всех подразделениях выполняются мероприятия по снижению экологической нагрузки на город. С 2013 до 2021 годы на ММКИ снизили выбросы пыли в 7 раз при равных показателях объемов производства.

Завершен самый крупный в истории Украины экологический проект – полностью модернизирована аглофабрика, которая долгие годы была одним и самых крупных источников выбросов. Проект длился семь лет. Инвестиции Группы Метинвест составили 160 млн долларов. Уровень выбросов приведен к европейским стандартам. Выбросы по пыли снизились на 90%, выбросы серы – на 46%.

Выполнена реконструкция конвертеров №2 и №3 с усовершенствованием системы газоочистки. Полностью реконструирована система газоочистки в миксерном отделении конвертерного цеха.

В известково-обжигательном цехе металлургического комбината имении установили рукавные фильтры ФРИР-110 и ФРИР-160. Новое очистное оборудование полностью соответствует современным требованиям и экологическим стандартам.

Новые фильтры очищают воздух от сухой мелкодисперсной пыли. Они эффективно работают при высоких температурах, не требуют частого технического обслуживания и экономичны в эксплуатации. Применяемое аспирационное оборудование соответствует современным требованиям и обеспечивает очистку загрязняющих веществ от стационарных источников в разрешенных нормативах.

Еще один из наиболее крупных экологических проектов – реконструкция аспирационных систем в доменном цехе, которая началась в 2019 году. За этот период на строительство современных газоочистных установок Группа Метинвест направила около 100 млн долларов.

Новая система фильтрации доказала свою эффективность на ДП №3 и ДП №5, которые были построены с нуля и подключены к агрегатам – существенно сократилось количество выбросов веществ в виде твердых частиц пыли от литейных дворов и подбункерных помещений печей. Аналогичную систему газоочистки на данный момент возводят на доменной печи № 4.

Экологическая модернизация не останавливается ни на один день и шаг за шагом ММКИ идет к чистой металлургии.

Развивать и созидать

Социальные инвестиции Группы Метинвест за последние 10 лет в Мариуполе составили около 1 миллиарда гривен.

Инвестиции металлургов помогли муниципалитету обновить Театральный сквер, парк «Веселка», площадь Свободы, Юбилейный парк имени Гурова и городской пирс. В Мариуполе появились IT-пространства «Спалах» и «1991». Созданы Центры предоставления административных услуг в Центральном и Левобережном районах города.

Металлурги Мариуполя помогают побороть городу, региону и всей Украине пандемию

ММК имени Ильича Группы Метинвест более 40 лет, кроме основного применения, обеспечивает кислородом мариупольские больницы. Ежедневно ильичевцы отгружают тонны кислорода, благодаря которому спасают больных COVID-19, для этого сотрудники кислородного цеха работают круглосуточно. Врачи отмечают, что без стабильных поставок кислорода от меткомбината было бы сложно справляться с таким количеством пациентов в стационаре.

В прошлом году меткомбинат имени Ильича безвозмездно передал больницам Мариуполя и Украины 259 тысяч кубометров газообразного и 1302 тонны жидкого кислорода, в том числе 221 тонна жидкого кислорода распределена между больницами Покровска, Скадовска и Николаева для лечения больных коронавирусом.

Продукция кислородного цеха ММК имени Ильича производится на оборудовании французской фирмы «AIR LIQIDE», поступающий в больницы ильичевский кислород по своему составу и чистоте отвечает всем нормам для применения в медицинских целях, на что есть подтверждающие сертификаты.

Всего за период с начала пандемии инвестиции Группы Метинвест в строительство, содержание и обслуживание кислородной инфраструктуры медучреждений в Мариуполе составили более 72 млн грн, что дало возможность обустроить почти 700 больничных коек с прямой подачей кислорода. Также для городских больниц закуплены криосистемы, которые круглосуточно обслуживают работники металлургических предприятий Мариуполя.

Напомним, в прошлом году крупнейшая промышленная компания Украины – Метинвест, отметила 15-летие. За это время в развитие и модернизацию промышленных объектов в Мариуполе компания направила миллиардные инвестиции. На меткомбинатах им. Ильича и «Азовсталь» были капитально обновлены промышленные агрегаты, закуплено оборудование и освоены новые виды продукции.

Читайте также: ко дню рождения ММКИ собрали собрали архивные материалы, воспоминания, документы и фотографии «старины глубокой» и современности.