На мариупольском меткомбинате «Азовсталь» в конвертерном цехе автоматизировали систему управления зоной вторичного охлаждения (ЗВО) слябов на машине непрерывного литья заготовок № 4 (МНЛЗ №4). Инвестиции Группы Метинвест в модернизацию системы составили 1,3 млн грн.
В конвертерном цехе пневматическую систему управления зоной вторичного охлаждения заменили на электрическую. Раньше она представляла собой пятиметровую панель с множеством пневматических регуляторов и преобразователей – по 40 приборов для каждой из девяти зон вторичного охлаждения. Теперь вся система умещается в двух небольших шкафах управления и двух компьютерах с программа WinCC.
Для замены системы управления ЗВО МНЛЗ №4 понадобилось 6 км кабеля, линейки программируемых логических контроллеров Premium Schneider Electric. Сотрудники управления автоматизации устанавливали оборудование и разработали программу WinCC по аналогии с программами на МНЛЗ №№ 3, 5, 6 без привлечения сторонних экспертов. И это не просто экономия средств, это еще и показатель высочайшей квалификации сотрудников предприятия.
Так, модернизация системы позволила сократить время настройки системы охлаждения слябов после проведения ее ремонтов с трех суток до 18 часов. Также программа WinCC теперь сама определяет текущую скорость разливки и автоматически все рассчитывает. Расширили и функциональность системы в части диагностики оборудования.
Новая система управления ЗВО позволяет повлиять и на качество металла. После разливки стали на выходе из кристаллизатора сляб имеет внешнюю корочку металла и жидкую сердцевину. Дальше по мере прохождения участка ЗВО заготовка окончательно затвердевает благодаря охлаждению водой. Поэтому, ранее, если расход воды изменялся, а пневмодатчики этого не фиксировали, то сляб резко переохлаждался, и при разгибе получались более грубые трещины. Когда это выявляют в конвертерном цехе или ТЛЦ, слябы отсортировывают или зачищают, но это – дополнительные операции, ресурсы и увеличение себестоимости готовой продукции. С электрической системой такие проблемы не возникают.
«Мы постоянно модернизируем производство, внедряем современные технологии в промышленные процессы. Это системная работа. Автоматизация производства - эффективный и энергосберегающий путь, который позволяет нам и экономить энергоресурсы, и повышать качество продукции, и облегчает труд наших сотрудников», - отметил генеральный директор меткомбината «Азовсталь» Энвер Цкитишвили.
Кроме того, благодаря модернизации повысилась и точность показаний на датчиках – погрешность снизилась с 4 до 0,7%. Уровень отсортировки проката из слябов теперь составляет 1,2% вместо 1,61%.
Напомним, профилактические ремонты на "Азовстали" стоят миллионы, но на них не экономят. Кроме того, мэр Мариуполя заявил об обмане "Нафтогаза" и судебной атаке на город со стороны "Воды Донбасса"
